一般采用水泥為膠結料。通常用來生產加氣混凝土砌塊的水泥有:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦清硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥等.
1.硅酸鹽水泥
又稱波特蘭水泥，是由硅酸鹽水泥熟料、o~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。按標準規定，其初凝時問不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于6小時30分鐘。
硅酸鹽水泥標號較高，早期強度也較高，其凝結硬化比較快，水化熱高，抗凍性和耐磨性好，適用于早期強度要求高、凝結快及氣溫較低條件下的砌塊生產，硅酸鹽水泥在一般貯存條件下，經三個月后，其強度約降低10%~20%，經六個月后，約降低15%~30%，一年后，約降低25%~40%。
2.普通硅酸鹽水泥
簡稱普通水泥，是由硅酸鹽水泥熟料、少量混合材料和適量石膏，經磨細制成的水硬性膠凝材料。在普通水泥中，如摻入活性混合材(如礦渣、火山灰、粉煤灰等)，則其摻加量不超過水泥重量的15%，如摻入非活性混合材(如石灰石、石英砂等)，其摻合量不超過10%。其初凝時間不得早于45分鐘，終凝不得遲于10小時。
3.礦渣硅酸鹽水泥
簡稱礦渣水泥，是由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣，加入適量石膏，經磨細而成的水硬性膠凝材料。按標準規定，礦渣水泥中粒化高爐礦渣摻加量，按重量百分比計為20%~70%，如部分礦渣以火山灰質混合村或粉煤灰等代替，其數敬不得超過水泥重量的5%。其初凝時間不得超過45分鐘，終凝不得超過10小時。
礦渣水泥的早期強度較低，但硬化后期的強度發展將超過硅酸鹽水泥，若采用蒸汽養護等濕熱處理方法，則能加快硬化速度，并且不影響其后期強度的增長。而其大氣穩定性、干濕交替條件下的杭凍性、抗滲性等均不及普通水泥，但水化熱比硅酸鹽水泥小得多，耐熱性較強(耐熱溫度不高于200℃)。
4.粉煤灰硅酸鹽水泥
簡稱粉煤灰水泥，是加氣混凝土設備生產線中不可缺少的原材料。是由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰，加入適量石膏，經磨細而成的水硬性膠凝材料。按標準硯定，粉煤灰水泥中的粉煤灰摻加量為水泥重童的20%~40%。其凝結時間與礦渣水泥相同。
粉煤灰水泥早期強度的發展速度，比礦渣水泥和火山灰水泥更低，但后期強度可以趕上，其水化熱低，干縮性較小，由于保水性差，泌水較快，如養護不當，易引起制品失水裂縫。
5.火山灰質硅酸鹽水泥
簡稱火山灰水泥，是由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質混合材，加入適量石膏磨細而成的水硬性膠凝材料。按標準規定，火山灰水泥中火山灰質混合材摻加盤為水泥重量的20%~50%。其凝結時間與礦渣水泥相同。
火山灰水泥的早期強度較低，但強度增長迅速，在后期能趕上、甚至超過普通水泥的強度。蒸汽養護可以大大加速強度增長。有較好的執滲性和耐久性，水化熱低。在干燥環魔中，由于水化產生膠體的反應中止，其強度停止增長，而且容易產生于縮裂縫，所以要特別注意澆水養護。
6，磨細礦物摻合料
有時為了節約高標號水泥和保證棍凝土拌合物具有必要的和易性，可在拌合物中摻入一定量的磨細礦物摻合料。一般作為摻合料的材料有酸性粒狀高爐礦渣、爐渣、粉煤灰、輕燒粘土、燒頁巖以及含有非晶狀氧化硅的火山巖和沉積巖石，前者為浮石、凝灰巖、火山灰，后者為硅藻石、蛋白石等。這些具有活性水硬性材料，不能自行硬化，但能夠與水泥水化析出的氫級化鈣，或者與加入的石灰相互作用而形成較強、較穩定的膠結物質。這些礦物摻合料的磨細度，應不小于水泥的細度，其含碳量及有害雜質，不得大于有關規定的限值。
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