加氣混凝土砌塊設(shè)備是由硅質(zhì)材料(粉煤灰或砂)和鈣質(zhì)材料(水泥、石灰)為主要原材料,摻加適量調(diào)節(jié)材料(石膏)及少量發(fā)氣材料(鋁漿),經(jīng)原材料處理、配料攪拌、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護而制成的一種新型墻體材料。它可以制作成各種規(guī)格的砌塊。具有重量輕,抗壓強度大,保溫隔熱性能好,提高房屋的舒適性和功能性,降低建筑成本,能有效抵抗水災(zāi)、火災(zāi)、颶風(fēng)和地震,保護生命和財產(chǎn),在制造、運輸、使用過程中無污染,保護耕地,節(jié)能降耗等優(yōu)點,是一種性能良好的新型墻體材料。
一:加氣混凝土原材料的技術(shù)要求
1.粉煤灰:技術(shù)參數(shù)如下:二氧化硅及三氧化鋁的含量大于70%,燒失量小于8%。
2.塊狀生石灰:有效氧化鈣含量大于75%,消解時間8-15分鐘,消解溫度大于65度,過燒石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,氧化鎂含量小于5%。
3.石膏:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于35%。
4.鋁漿:固體分含量大于65%,活性鋁含量大于90%。
5.水泥:32.5R散裝水泥。
6.砂:二氧化硅含量大于85%,粘土含量小于3%,無雜草、石子。
二:加氣混凝土砌塊工藝 生產(chǎn)工藝描述
1.原材料處理
A.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。
B.石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎后,由提升機進入不同的兩個倉,由電子皮帶稱計量給料,進入磨機混磨,磨細(xì)的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。
C.砂(粉煤灰)汽車運輸進廠,倒入漏斗,通過變頻調(diào)速皮帶機給料,進球磨機磨細(xì)后,流入30立方米攪拌罐備用。
2.配料澆注
以上物料備好后,電子稱各自計量,由攪拌機攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。
3.切割
澆注發(fā)泡后,坯體靜停到一定的硬度(約2小時),即進行切割,通過翻轉(zhuǎn)切割機,把坯體翻轉(zhuǎn)90度,首先進行水平切割,再完成豎向切割。
4.蒸壓養(yǎng)護
切割好的坯體,通過行車編組,達到一定的數(shù)量后,即可進入蒸壓釜進行11小時的養(yǎng)護。
三:加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝特點
1.定點澆注 采用定點澆注可以節(jié)省廠房面積,便于集中控制,同時操作時安全衛(wèi)生。移動式澆注占地大,廠房多,而且不利于集中控制,衛(wèi)生不容易清潔,生產(chǎn)中存在安全隱患。本工藝還可采用定點澆注,移動式排模。不但可以節(jié)省廠房面積,便于集中控制,同時操作時安全衛(wèi)生。而且解決了固定式澆注后澆先硬,不能切割的弊病。
2.機械切割
采用具有國內(nèi)先進水平的翻轉(zhuǎn)切割機,該機能對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準(zhǔn)確美觀,達超國家標(biāo)準(zhǔn)。
3.全自動集中控制 該工藝從配料到澆注均為電子稱控制,自動化程度高,生產(chǎn)工藝先進。
4.廠房大開間設(shè)計
采用大開間廠房寬敞明亮,便于管理,投資省。
5.切割前采用預(yù)養(yǎng)
切割前采用靜停室進行熱室養(yǎng)護,不僅加快坯體的硬化,減少坯體的靜停時間,提高生產(chǎn)效率,而且坯體發(fā)育均勻,氣孔結(jié)構(gòu)好,制品的強度高,抗凍性好;同時便于冬季生產(chǎn),不會因環(huán)境溫差導(dǎo)致坯體中間硬,周邊軟。
6.蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng)
蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng),在蒸養(yǎng)時可以采用快速升壓,縮短蒸養(yǎng)時間,提高生產(chǎn)效率,同時生產(chǎn)的制品不爆裂,產(chǎn)品的成品率高。
7.抽真空工藝與排氣法工藝并用在蒸養(yǎng)過程中,抽真空與排氣法是兩種不同的工藝,各有利弊,本工藝在設(shè)計中均有考慮,供客戶不同選擇。
四:加氣混凝土砌塊設(shè)備主要工藝參數(shù)
1.制品按600千克/立方米計
2.年產(chǎn)量15000立方米
3.設(shè)計配合比
水泥:生石灰:砂:石膏 8% :19% :70% :3%
鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米
4.水料比 0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計
6.攪拌周期 6-7分鐘
7.澆注料漿溫度 45-48℃
8.坯體靜停 靜停時間2.0-2.5小時,靜停溫度85-93℃ 靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa
9.蒸壓養(yǎng)護制度
進出釜0.5小時;排氣(抽真空)0.5小時;升壓1.5小時;恒 壓7小時(1.4Mpa);降壓1.5小時;合計11小時。
