石灰在加氣混凝土砌塊設備生產中的作用
在石灰水化時，其體積將膨脹約44%左右，對于磨細生石灰來說， 這一膨脹過程大部分發生在開始水化后30min內，因此，放熱和體積膨脹一方面種進加氣磚混凝土坯體的硬化，同時，也有可能因調控不當，造成放熱過多，溫度過高或體積膨脹發生在坯體具有一定強度而失去塑性時，造成坯體的開裂等。
在加氣磚混凝土生產中，一般均采用磨細生石灰粉，而不宜使用消石灰。因為生石灰粉消化時，放出大量的熱量，促進了水化凝膠的生成，有利于生產工藝的控制，從而保證了產品質量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化熱。從而延緩了坯體的硬化，不利于形成良好的坯體，既增加了工藝控制難度，也降低了產品的質量。
在加氣磚混凝土生產中，石灰的消化速度對加氣磚混凝土的澆注穩定性具有較大影響。加氣磚混凝土料漿在澆注后的初期。鋁粉大量發氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發順暢，并形成良好的氣孔結構。而一旦發氯結束，料漿應迅速稠化，穩住氣泡，同時支撐住漿體，以形成一定強度的坯體。這就要求以石灰來保證料漿稠化速度與鋁粉發氣速度的相互適應，一般來說，生產加氣磚混凝土以8-15min的中速石灰為好。
提高石灰的細度，一方面可增加石灰的溶解度，促進與硅質材料的反應，生成較多的水化產物。另一方面，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免坯體的開裂。但過高的細度，會提高消化速度，影響澆注穩定性，同時，于經濟上也不合理。
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