粉煤灰加氣塊設備是我公司多年來的技術結晶，我公司是專業研發生產加氣塊設備的廠家，有著多年的經驗和先進的技術，雄厚的生產實力，是目前加氣塊設備行業生產實力最強的廠家，也是知名度最高的公司。選擇瑞光，選擇雙贏。
粉煤灰加氣塊設備詳細生產流程：
1、生石灰、石膏：
塊狀生石灰和袋裝石膏進廠后，分別堆放于運料堆棚內。
生產用料時，將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗，經皮帶輸送機送入破碎機中破碎，再經斗式提升機至磨頭倉待用。破碎機和磨頭倉分別各設一臺收塵器。
2、粉煤灰（砂）：
砂子根據其粒度，應將砂子送至設備附近，從受料斗經皮帶輸送機進入球磨機中進行磨細，一般細度達到80目左右，經斗式提升機送至砂子料倉，然后根據需要，將砂子定量送入漿泵池內（粉煤灰直接使用）。
3、水泥：
散裝水泥采用水泥散裝罐車運入，由車上自備氣力輸送系統將其送入水泥庫備用。
生石灰、石膏各自進入料倉后，分別經給料機均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，然后按一定配比計量的原材料送至球磨機中磨細。采用的是混合膠結料工藝，將生石灰、石膏的混合料在球磨機中進行干磨而得。膠結料的比例要求表面積達到4000-6000cm2/g.
4、鋁粉膏、外加劑：
鋁粉膏、外加劑均由車運入廠內，分別存放于原材料庫中，用料時用小車推至配料樓，運至鋁粉攪拌機旁，按規定配合比加水一起攪拌成漿備用。
5、配料澆注：
水泥、混合膠結料經電子秤稱量，砂經計量罐計量，按比例配入攪拌機中，鋁粉膏、外加劑混合料漿經鋁粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中，進行規定時間的攪拌，同時送入蒸汽，以提高料溫。
6、熱室初凝：
澆注好的模具經電動擺渡車頂推至熱室初凝養護室內，料漿的初凝過程在初凝養護室內完成。
7、配體切割：
達到切割強度的胚體連同模框，由行車采用負壓吊具，吊到已裝好蒸壓地板的切割機上，吊具升起的同時即卸去模框，然后切割機即俺預先設定的尺寸規格進行胚體的縱、橫、水平方向的切割。
胚體切割完畢后，切割下來的部分廢料，經加工成廢料漿，由泵送至配料樓頂曾的廢漿貯罐加入必須的原料送至打漿機中重復使用。
8、熱室靜停：
切割后的胚體經吊車吊至蒸養小車，每個小車上疊放兩模胚體，疊放胚體的小車過渡至養護區，由卷揚機拉至熱靜停室，進行編組預養，一般每5-7輛小車編為一組（視所選用的蒸壓釜長度而定）。
9、蒸壓養護：
預養后，帶胚體的蒸養小車由卷揚機一次拉入蒸壓釜內，釜內已養護好的制品同時被拉出。然后關閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進行預訂制度的升溫升壓、恒溫升壓、降溫降壓的順序進行蒸壓養護，養護周期一般為6-8小時為宜。
10、成品調運：
蒸壓養護結束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品調運車間中停放一定時間進行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經人工分等級檢驗堆放，底板經人工清理涂油后，連同蒸養小車運至回車道，再返回至切割車間備用。
以上是瑞光機械總結的加氣塊制品生產詳細工藝流程，我公司提供加氣塊制品生產現場可供客戶參觀、學習，另外我公司還提供生產主要原料實驗，如粉煤灰、灰砂等。提供生產原料配置比例等全面的技術支持和服務。歡迎致電粉煤灰加氣塊設備廠家電話咨詢了解 0371-68591058 13938291800。
