坯體在高溫環境下其中的各種成分進行物理變化、物理化學變化和礦物質化學反應的過程，在這些變化和反應完成以后，磚坯就由燒成以前強度較低、不耐雨雪侵蝕、容易風化生坯、變成結構致密、具有較高強度、能耐受各種條件考驗，適應各種使用要求，滿足建筑結構要求的熟磚，燒磚所使用的窯爐就是提供這種高溫環境的燒成設備。
維持窯爐內所要求的高溫環境條件的方式有兩種：一種是將制磚所使用的原料經過一定的處理方法進行加工處理，成型為所需要的形狀和尺寸，再經過干燥后送入窯爐內。磚坯內沒有可燃成分，其本身不含熱量，窯爐內的熱量靠向窯內添加固體、氣體、液體燃料獲得，是將坯體和燃料分兩次加入窯爐內的，通常叫做外燃燒磚。外加燃料的多少，要根據窯爐的產量、窯內的綜合換熱系數，窯爐的保溫性能等數種因素確定。
另一種是在對制磚原料進行處理加工的過程中，就將燃料加進原料中，一般使用固體燃料，液體燃料通常不作為內燃料加入使用，而氣體燃料****不能加進原料中使用，只能作為外加燃料，這種將固體燃料與制磚原料一同進行加工處理、成型、干燥、燒成的添加燃料方式，通常叫做內燃燒磚。
單位產品加入燃料的多少，除了與原料本身的燒成性能有關外，還與窯爐的保溫性能有關。在實際生產過程中，內燃燒磚的內燃料是三種狀態，一般叫做“半內燃燒磚”、“全內燃燒磚”、“超內燃燒磚”。半內燃燒磚就是磚坯中的燃料發熱量小于達到窯內燒成溫度所需的熱量與窯體散熱量的總和，還需要向窯內添加一定的燃料，才能滿足燒成要求，內燃料只是燒成所用燃料的一部分。
全內燃燒磚是燒成所需的熱量全部來自于磚坯內部，這部分熱量包含達到坯體進行各種反應所需溫度的加熱熱能，窯體及各種損失所散發出去的能量。內燃料的發熱量與燒成所需的熱量基本相等，不需另外向窯內添加燃料。
超內燃燒磚就是磚坯內所含燃料的發熱量，遠大于坯體燒成過程各種反應所需能耗與窯體各種損失能耗之和，燒成時，不但不需向窯內添加任何燃料，而且應將一部分熱量抽出，以免使得窯內溫度升得太高，高于燒成所需溫度而將磚坯燒壞。那么，內燃燒磚內燃料加入多少合適呢？在實際生產中，要根據采用何種生產方式確定內燃料的摻入量，我們知道，每燒成1 kg的制品，大約需要消耗1088~1388 kJ的熱量，生產一塊標磚需熱量2720~3470 kJ。到底加入內燃料的重量或體積是多少？要根據燃料的發熱量計算得出。
1.全內燃燒磚燃料的加入量全內燃燒磚時，所需燃料全部用于燒成，不需要外投燃料，按照燒成一塊磚需要2720~3470 kJ的熱量計算，根據燃料發熱量的不同，確定內燃料的加入重量或體積。
1.1準確加入法根據窯的熱平衡計算，得出比較適宜的磚坯燒成所需總熱量，然后再根據加入的內燃料的熱值，較后確定內燃料與原料的配合比例。
1.1.1重量比計算法確定每萬塊磚需加入多少公斤內燃料，可采用下列公式進行計算： G=B·H[]Q燃×1[]1-W相×10000 式中G—每萬塊磚加入內燃料的重量，kg/萬塊； B—燒成一塊磚需熱的熱量，kJ/塊； Q燒—內燃料干燥基熱值，kJ/kg； W相—燃料相對含水率； H—內燃料加入程度。如果某廠以煤炭作為內燃料，煤炭的干燥基熱值為20900 kJ/kg，相對含水率為2 %，窯爐的保溫情況較好，燒成一塊標磚需耗熱3000 kJ，采用全內燃方式生產，那么生產1 萬塊標磚需要加入的內燃料量就是： G=B·H[]Q燃×1[]1-W相×10000 =3000×1[]20900×1[]1-0.02×10000 =1464.7 kg 若其它條件不變，煤炭的干燥基熱值為25080 kJ/kg，則1萬塊磚需要加入內燃料的量就是： G=3000×1[]25080×1[]1-0.02×10000 =1220.6 kg 通過計算可以看出，燃料干燥基熱值是影響內燃料加入量的較重要因素，燃料熱值高時，應少加內燃料，燃料熱值低，應多加入燃料。
1.1.2體積比計算法實際生產過程中，如果使用重量法加入時，不但要添加一定的計量設備，而且受原料、燃料含水率的影響比較大，且操作很復雜。用原料和燃料的體積比例就可確定內燃料的加入量，其具體計算方法如下：Z=G/r[]V坯=G/r 式中Z—內燃料與原料的體積比；G—每萬塊磚燃料摻配量，kg/萬塊；r—內燃料容重，kg/m3；V坯—每萬塊磚坯體積，m3/萬塊。每1萬塊磚坯的體積約18m3，若煤炭的容重為1300 kg/m3，則前述計算中內燃料與原料的體積比為：Z1=1464.7/1300[]18-1464.7/1300=6.8 %（Q燃=20900 kJ/kg）Z2=1220.6/1300[]18-1220.6/1300=5.5 %（Q燃=25080 kJ/kg）與用重量比計算法計算的結果相同，當燃料的熱值高時，內燃料的摻加體積比小，當燃料的干燥基熱值小時，內燃料與原料的摻加比例就高。
1.2試摻法根據生產實踐，在不抽余熱的情況下，窯爐燒成1萬塊磚的能耗約為2720~3470 萬kJ。在軸取窯內余熱的情況下，燒成1萬塊磚的熱耗約為3760~4600 萬kJ。因此，生產時可先根據本廠生產所使用的原料和燃料情況，初步確定一個摻加量，然后按照燒出制品的生熟程度，調整摻加燃料的比例。如果制品欠火，則表明內燃料偏少，應提高內燃料的摻配比例，如果制品有過燒情況，表明內燃料摻加的過多，應適當降低內燃料的摻配比例。通過幾次調整后，就能使內燃料的摻配比例處于較合適的水平。
2.超內燃燒磚時內燃的加入量超內燃燒磚時，首先應根據坯體的干燥性能，確定干燥所需的熱量，然后根據窯爐本身可抽余熱的數量，計算增補熱量的消耗量，較后計算出超內燃燒磚時內燃料的加入數量。超內燃燒磚時，超過的內燃料不是越多越好，也是需要有一定的度的，超出的部分熱量應正好等于抽取余熱所需要的熱量。如果超出的程度較低，則超出部分的熱量少，不能滿足干燥磚坯的要求，則失去了超內燃燒磚的意義。如果超出的程度過大，雖然抽取的余熱較多，完全能夠滿足干燥要求，但過多的熱量會使窯爐內的溫度不斷升高，窯內溫度高于制品燒成溫度，使產品產生過燒現象，對燒成過程不利。所以超內燃燒磚時，內燃超出量的多少也要按照計算出的準確數量摻配，不能亂加，以免給生產帶來較大的負面影響。
3.原料中含有粉煤灰、煤矸石組分時內燃料的加入量目前，許多磚瓦廠廣泛使用煤矸石、粉煤灰、爐渣等工業廢料作為內燃料摻進原料中。在使用之前，必須對它們進行發熱量測定，事先了解其發熱量大小，作為內燃摻配的依據，內燃料摻配量的多少，按前述的計算方法計算。如果原料中摻入粉煤灰或者煤矸石以后，混合料本身的熱值還達不到燒磚的要求，那么就還必使加進一定量的煤炭，加炭量多少取決于煤炭的熱值高低。如果使用全煤矸石或高摻量粉煤灰制磚，一般情況下都能達到全內燃或超內燃燒磚的要求，不僅可以把磚燒熟，而且還有多余的熱量用來干燥磚坯。若粉煤灰或煤矸石的熱值較低，則應向其中加入一定量的煤炭，補充其熱量的不足，加煤量多少按照前述的計算方法計算。
4.半內燃燒磚內燃的加入量半內燃燒磚時，仍需對原料中加入內燃料的量進行計算，這樣才能知道混合料的熱值，知道了原料中的熱量占燒成需要熱量的比例，還需要投入多少外加燃料才能滿足燒成條件。準確知道內燃料是多少，外加燃料量是多少，指導燒成工序的操作，指導燒窯工的工作方式和工作方法。如何操作才能保證內燃燒磚內燃料的準確摻配呢？內燃摻配是根據已經確定的內燃料與原料的配比數據，將內燃料摻入原料中，使其摻量準確混合均勻。摻配時的操作有兩種方法：一種是人工摻配，另一種是機械摻配。
4.1人工摻配法先測出單位體積原料的重量，然后按照配比（計算所得的內燃料摻配重量比）要求，計算出每單位體積原料應加入多少重量的內燃料，再換算成單位體積原料應加入多少鍬內燃料，操作工人即按此數用煤鍬均勻地將內燃料撒入原料中。為了保證人工摻配均勻準確，需穩定摻配工具，穩定每單位體積原料的重量，并要有專人負責。
4.2機械摻配法現在隨著磚瓦機械工業的發展，用于原料摻配的設備越來越多，而且摻配的準確性也越來越高。通常使用的配料設備有箱式配料機、皮帶式配料機、圓盤式配料機等。機械摻配法就是通過一定的配料機械設備，將原料與內燃料按一定的配比混合均勻。實際操作時，可按磚機每分鐘出坯數，計算出每分鐘應摻入的內燃料數量，調節閘門，使每分鐘加入的內燃料數量基本與計算相符。總之，不論是人工摻配還是機械摻配，都要求將燃料加入原料后的混合料必須經過一定的設備處理，使燃料與原料充分混合，讓燃料均勻地分散在原料中，使坯體中熱量分布平衡，燒成條件完善。磚坯發熱量在350卡—500卡之間，較佳磚坯發熱量420卡。
